仁興集團展位号:9G15

仁兴集团携手德国Parker推出新一代全实时控制2板冷室压铸机,满足客户对通讯、新能源、汽配等更高要求的产品制造要求,PWC1850吨 2板式冷室压铸机的锁模机构和新一代全实时压射系统,具有国际领先的技术性能、可调性和稳定性。

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仁兴集团与德国Parker演示压射系统先进的性能和两板压铸机运动的全3D视频展示,给客户更多的真实体验,合理的大型压铸机投资选择方案。

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01板机锁模结构特点

  • 采用四个独立高压锁模油缸,可自由设置锁模力大小,对模具具有自动补偿作用
  • 机械结构相对较简单,运动部件减少,整机长度减小,重量减轻,节省设备安装空间要求。
  • 采用液压锁模,大量减少了运动关节,减少润滑部位和磨损量,降低了设备的维护保养成本。
  • 采用伺服油泵动力系统,能有效节能,能耗仅为普通油泵动力系统的50%。
  • 具备自动抽哥林柱功能,上方两条哥林柱可自动抽出,以方便安装大型模具。

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仁兴集团于2015年成功推出PWC1850吨大型2板式冷室压铸机,采用最先进的两板式锁模机构设计,采用了kebar控制器控制,具备网络远程监控和维护功能,并为工业4.0应用提供支持。该机申请有二十项以上的专利,使得该型机在国内大型压铸设备制造行业中,具有划时代技术水平,处于国内领先地位。

02全实时压射系统特点

  • 整套射料系统由Parker公司在德国制造,使用Parker配套的伺服运动器进行控制,使压铸工艺参数调整设置非常精确;此套压射装置在稳定性、耐用性和经济性上全面领先业内相似产品,为未来发展智能化压铸设备奠定基础。
  • 压射系统配置有多个PARKER高响应伺服阀和传感器,并采用PARKER伺服阀专用伺服运动控制器,分别对压铸机射料油缸的进油侧和回油侧进行控制,
  • 对射料动作的低速段、高速段、末段刹车、增压和跟出全过程实现实时闭环控制。
  • 增压装置采用外置式增压油缸,使用多个高响应伺服阀和位移传感器进行精确控制,
  • 最高射料速度8m/s以上,射料力1500KN.

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